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碳钢精密铸造铸件表面出现麻点的原因是什么?
- 2021-02-25-

(1)钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物;

(2)完全脱氧的条件如下:选择干燥干净的炉料,先加入锰铁,再加入硅铁脱氧,再加入硅钙脱氧,然后断电2分钟,再加入铝进行脱氧,然后保温浇注。浇注后立即加入锯末或废蜡,盖上盒子,密封,冷却。

碳钢精密铸造在脱氧不完全的情况下,如果将箱体密封冷却,由于冷却时间长,钢水中存在的大量氧气有足够的反应时间,不可避免地会形成大量的麻坑。在脱氧完全的情况下,盖箱的冷却保证了没有外界的氧气被吸收到钢水中,从而避免了钢水的二次氧化,防止了点蚀的形成。

(1)壳体烘烤不彻底时,浇注时高温会产生少量气体,促进界面反应,形成点蚀。

(2)耐火材料中杂质的增加,特别是Fe2O3含量高,会直接导致其参与型壳与钢水的界面反应,使氧气进入钢水引起二次氧化,从而增加点蚀形成的倾向。

碳钢精密铸造预防措施。

(1).影响点蚀的重要因素是钢水质量;(即脱氧和浮渣是否完全)

(1).应严格按照冶炼工艺进行。即底渣→熔化时覆盖→熔化后预脱氧→停电后除渣→浇注前终脱氧。该过程被执行。

(2)脱氧剂的选择应使钢水充分脱氧,使脱氧后的氧化物熔点低,易于聚集和上浮。脱氧剂铝的添加量必须严格控制,铝过多会促进点蚀③的形成。钢材应该非常干净,不要使用太多的回收材料来增加钢材中的初级夹杂物。熔化过程应尽量防止钢水表面暴露时间,防止铬、铁、硅元素氧化。

碳钢精密铸造

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