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各种精密铸造的特点和区别
- 2021-04-24-

1.精密铸造也可根据熔融金属的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球重力的作用下,将熔融金属倒入模具的过程,也称为铸造。一般来说,重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造是指金属铸造。压力铸造是指熔融金属在其他外力(不包括重力)下注入模具的过程。一般来说,压力铸造包括压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指压铸机对金属模具进行压力铸造,简称压铸。
2.砂型铸造是一种传统的铸造工艺,以砂为主要成型材料制造模具。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造适应性广,可用于小型、大型、简单型、复杂型、单件、大批量使用。砂型铸造用的模具,以前是木制的,叫做木制模具。另外,砂型比金属型耐火性高,因此熔点高的材料,如铜合金、黑色金属等也采用技术。但砂型铸造也有一些缺点:由于每个砂型只能浇注一次,铸件后模具损坏,必须整形,砂型铸造生产效率低;由于砂型整体柔软,多孔,砂型铸造尺寸精度低,表面粗糙。
3.消失模铸造是用耐热合金钢制造中空铸造的现代技术。金属模具可以通过重力或压力铸造。金属模具可以重复使用。一旦浇注熔融金属,就可以得到铸件,使用寿命长,生产效率高。金属铸件不仅尺寸精度好,表面光滑,而且在浇注相同的熔融金属时,强度高于砂型铸件,不易损坏。因此,在有色金属中小型铸件的批量生产中,只要铸首选金属铸造。然而,永久模具铸造也有一些缺点:由于耐热合金钢和其上制造的空腔非常昂贵,金属模具非常昂贵,但整体成本比压铸模具便宜得多。对于小批量生产,分配给每个产品的模具成本明显过高,一般无法接受。此外,由于模具尺寸和型腔加工设备和铸造设备能力的限制,似乎无法长期使用。因此,在小批量、大批量、大批量生产中使用的铝合金、镁合金、锌合金、镁合金、锌合金、镁合金、锌合金铸造中使用较少。

4.压铸是在压铸机上进行金属压铸,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机压铸机。热室压铸机自动化程度高于冷室压铸机,材料损耗少,生产效率高。但由于零件耐热性的限制,只能用于低熔点材料的铸造和生产,如锌合金和镁合金。今天广泛使用的铝合金压铸件只能在冷室压铸机上生产,因为熔点高。压铸件的主要特点是熔融金属在高压下充满腔体,然后在高压下成型凝固。压铸的缺点是腔空气不可避免地包裹在铸件内,形成皮下气孔,因此铝合金压铸不适合热处理,锌合金压铸不适合表面喷涂(但喷涂)。否则,当铸件内的气孔被上述处理加热时,铸件会因热膨胀而变形或起泡。此,压铸件的加工余量较小,一般在0.5毫米左右,可以减少铸件的重量,减少表面喷涂(但喷涂)。否则,当铸件内的气孔被上述加热时,铸件内的气孔会因热而变形或起泡。

精密铸造

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