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碳钢铸造含碳量低难铸造的原因
- 2020-12-29-

碳钢铸造中碳含量越低,熔点越高,铸造性能越差,流动性越低,开裂倾向的概率越大。精铸低碳钢含碳量小于0.2%,精铸中碳钢含碳量为0.2%-0.5%,精铸高碳钢含碳量大于0.5%。以此类推,随着碳含量的增加,铸造成本变高。
碳钢铸造表面出现麻点的原因是什么?
(1)钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物;
(2)完全脱氧的条件是:选择镗净炉料,先加锰铁,再加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后断电2分钟,再加铝后脱氧,然后保温浇注。浇注后立即加入锯末或废蜡,盖上盒子,密封,冷却。
碳钢铸造中碳含量越低,铸造越困难;
1.钢水质量是影响碳钢精密铸件点蚀的重要因素。
2.由于浇注时型壳温度在800℃以上,钢水温度在1600℃以上,碳钢精密铸件外表面接触温度极高,金属不会瞬间凝固,特别是厚壁零件。此时,大气中的氧气很容易通过型壳与金属外表面反应形成氧化物,氧化物与钢水中的夹杂物一起聚集形成凹坑。因此,在浇注大块时,隔热材料中会加入锯末(或木炭)
3.外壳烘烤温度不得低于1150℃,保温时间不得少于35分钟。未完全燃烧的壳体在浇注过程中会产生少量气体,参与钢水与壳体的界面反应,将氧气带入钢水中,形成二次氧化。碳钢含C量高,不含Cr,所以在空气中冷却时,界面反应只能形成脱碳层而不能点蚀;如果有坑,模壳烧不好。
4.对于耐火数据,尤其是表面耐火数据,除了主要成分要达到的要求外,主要含Fe2O3的杂质含量必须低。过量的Fe2O3含量会加剧界面反应的氧化气氛,导致点蚀。

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