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不锈钢精密铸造工艺如何工作?
- 2020-12-12-

日常生活中,许多合金材料难以加工,工件的形状也十分复杂,特别是在航空航天领域,其制造工艺更是难以或难以达到。精密铸造不锈钢,又称熔模铸造或硅溶胶工艺,是低切度或无切口的铸造工艺。铸造业的y秀工艺技巧应用范围广,不仅能铸造多种合金,而且所生产的铸件的尺寸精度和表面质量都比其它铸造方法高,即使难度大、复杂、耐高温,也很难进行精密铸造。不锈钢的精密铸造过程是怎样进行的?以下为不锈钢精密铸造工艺介绍。

不锈钢精密铸造工艺流程。
根据不同形状的产品制作模具;采用上、下凹模方式,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序来完成。坑形,大小与产品半边一致。由于主要用于工业压蜡,所以腊模主要选用熔点不高,硬度不高,要求低,价格便宜,重量轻的铝合金材料做模具;
用铝合金模具生产了大量的工业用蜡芯模。一般情况下一个工业蜡芯模型只能对应一个坯料产品;
对蜡模周围的余量进行精修,去毛刺后,将多个单蜡模粘在一个预制好的模头(也叫组树)上,这个模头也是用蜡模制作的工业用蜡芯模型。
把多个固定在模头上的蜡模涂上工业胶水后,均匀地喷洒第一层砂浆(一种耐火砂浆,高温下常用硅砂)。这种砂粒非常小,非常细,这保证了zui终毛坯表面尽可能的光滑。
在设定的室温(或恒温)下让第一层砂浆喷射出来的蜡模,自然风干时不会改变内部蜡模的形状,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸第一次的蜡模风干时间约为5~8小时。
砂喷涂完毕并自然风干后,在蜡模表面继续喷涂工业胶水(硅溶浆),喷涂出2号砂,2号砂的粒径比1号砂的粒径大,来的粗。喷砂二层后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
第二次喷砂完成后自然风干,按顺序类推进行第三次、第四次、第五次喷砂等工序。需求:-根据产品表面、体积、重量等要求调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每一次喷砂所产生的砂粒大小不同,通常后道工序所产生的砂粒比前道工序所产生的砂粒粗,风干时间也不同。普通一次完整蜡模上砂生产周期约3~4天。
在烘烤工序前,将已完成喷砂工序的蜡模再均匀地涂上一层白色工业乳胶(硅溶浆),使砂型形成粘合和固化,并使蜡模密封,为后面的烘烤工序作准备。通过烘烤工序,可提高砂型的脆性,方便敲击破碎砂层,并可除去坯料。
不锈钢精密铸造将经过烘烤的蜡模固定在模头上,并完成喷砂风干工序后,放入一个专用金属密封烘箱内进行加热(通常是煤油蒸气炉)。由于工业腊熔点不高,温度约在150°左右,用来除蜡的蜡模只是一个空砂壳。精铸工艺的关键就是使用这种空砂型外壳。(通常这种腊可以多次重复使用,但必须对其进行过滤,否则不清洁的腊会影响坯料表面质量,如:表面砂眼、麻点等,同时也会影响精铸件的收缩)。
外丝接点
烘烤砂壳为了使脱蜡的砂壳更结实更牢固,必须先烘烤砂壳,然后再浇入不锈钢水中,一般在高温(约1000゜)的炉子里烘烤。
把已经在高温下溶解成液体的不锈钢水倒入已脱蜡的砂壳中,然后用该液体填充之前蜡模成型的空间,直到全部注满,包括模头中间部分。
由于不锈钢溶解后会混有不同成分的材料,工厂必须对材料百分比进行检测。随后按需要比例调释,如增加那些方面元素,以达到要求的效果。
在液体状态的不锈钢冷却凝固后,借助机械工具或人力把外层的沙壳敲碎,露出坚固的不锈钢制品,即原来蜡模的形状,即zui最终需要的坯料。接着逐个切削、分离,再经过粗磨,就成了毛坯。
检验坯料:表面有砂眼、气孔的坯料,必须用氩弧补焊,待废料清理干净后再回炉。
清洗坯料:经检验合格的坯料必须经过清洗工序。
进行其他工序的加工,直到完成产品为止。

不锈钢精密铸造

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