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精密铸造过程中可能发生铸造裂纹
- 2022-04-07-

精密铸造过程中可能发生铸造裂纹。有什么方法可以防止它们?

1.铸造结构。

在铸造过程中,应充分考虑组织、形状、大尺寸、壁厚、过渡等因素,选择合适的工艺参数,防止孔隙收缩、松动等铸造缺陷。铸造和出口系统的设计应合理。如果采用冷铁等工艺措施,其位置应合理,不仅要保证铸件内部结构的且尽量避免应力集中。

2.熔炼

在冶炼过程中,应尽量减少P、s等有害元素的含量,以及N、h、O等气体和杂物的含量。低钢中间合金效果好。

3.保温

适当延长砂铸件的保温时间,主要目的是将开箱温度控制在70℃以下,保证砂铸件能充分完成液固收缩,避免外力引起的应力集中。

4.落沙

铸件落砂清洗过程中,严禁在打箱过程中浇水砂型和铸件,严禁碰撞箱等强外力冲击落砂,避免外力与内应力相互作用造成裂纹。

5.切口。

根据铸造条件,选择合适的热切出口工艺,确保热切开始温度不低于300℃。气切枪和吹氧管在操作过程中振动切割。气切割重要部位后,用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对于结构复杂、工艺措施特殊的铸件,采用二次热切割。

6.预热

精细铸造缺陷处理时,应遵循预热原则。工件在吹焊过程中预热至108℃。若发现较大的裂纹缺陷,应在处理前退火。

7.增加退火。

精细铸造主要增加应力退火工艺,严格控制绝缘时间和放电温度。其目的是减少生产过程中的新应力集中,更好地清理铸件中的应力,防止裂纹。

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