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针对精密铸件的变形可以采取什么措施
- 2022-03-25-

     在制造过程中,由于硬件设施、管理、铸造冷却、校正等问题,铸件会变形。那么,铸件变形时应该如何处理呢?铸件变形分为微自变形、铸件膨胀变形和翘曲变形。微变形:在合金材料中,灰铁容易发生微变形。

     灰口铁落砂清理后,残余应力主要为残余应力。除了冷裂纹、铸件变形等残余应力外,残余应力也是微量自变形的主要原因。即使剩余应力不超过材料的屈服强度,灰口铸铁也会在持续时间内缓慢发生微塑性变形,即微变形。膨胀变形:其形成原因是开口处的砂芯或砂阻碍铸件收缩,导致铸件开口处自由结构部分发生塑性变形,导致扩口变形缺陷。

翘曲变形:

     清砂后,铸件两端、一端甚至外侧翘曲,使铸件中部凹陷,导致铸件不均匀,称为翘曲变形。主要原因是:在冷却过程中,由于铸件厚度或厚度不均匀,存在温差,铸件各部分冷却速度不同,塑性变形不均匀,导致翘曲变形。

针对精密铸件的变形,本文提出了四项措施:

1.打蜡前,先将模具放入打蜡室,直至模具温度与打蜡室相同,然后开始打蜡;至于后壳,蜡件的温度不需要提高,因为没有控制或直接列在打蜡室。

2.蜡片出来后,主要检查模具工作中是否变形或其他缺陷;蜡片应按统一放置整齐摆放,避免重叠和悬挂;出货后,建议尽量使用检查,提高检测速度和精度,按一定周期校准。

3.开炉后,当模块温度仍然很高时,应避免重叠,定期摆放,使变形方向一致,便于修正时尚夹。

4.纠正铸件的工具应采用硬质材料,表面应耐磨,压力机或冲床吨位应合理计算,避免设备浪费或力量不足。

精密铸件对机械产品的性能有很大的影响。精密铸件质量差将严重影响机械产品的使用寿命。一旦发现精密铸件变形,应及时纠正,以免影响精密铸件的性能。

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