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如何处理铸件变形的情况呢
- 2022-02-18-

在精密铸件的生产过程中,由于硬件设施、管理、浇筑、冷却和校正等问题,会出现铸件变形的问题题,那么如何处理铸件变形呢?

铸件变形分为:微量自变形、扩口变形和翘曲变形。

微量自变形:在合金材料中,灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,残余应力主要是残余热应力。残余应力不仅会导致铸件冷裂、铸件变形等缺陷,也是微量自变形的主要原因。即使残余应力不超过材料的屈服强度,灰铸铁也会随着时间的推移慢慢发生微量塑性变形,称为微量自变形。

扩口变形:原因是开口尺寸处的砂芯或砂阻碍铸件收缩,使铸件开口自由结构部分塑性变形,导致扩口变形缺陷。

翘曲变形:清砂铸件两端、一端甚至外边端翘曲变形,使铸件中部凹陷,导致铸件不均匀,称为翘曲变形。其原因是:由于铸件冷却、铸件厚度或厚度不均匀、温差,铸件各部位冷却速度不同,塑性变形不均匀,导致翘曲变形。

对于精密铸件的变形,本文提出了四项相关建议:

1.在打蜡前,在打蜡室预设模具,直到模具温度与打蜡室温相同;至于后壳时蜡件的温度,温度,就不用多提了,因为那里控制不好,可能直接列出来,壳就涨了。

2.蜡件出来后,应先进行自检,主要检查模具工程中是否有变形或其他缺陷;蜡件应按统一放置方式摆放整齐,避免重叠和悬挂;建议尽量检查成品出货,提高检测速度和精度,并按一定周期校准。

3.开炉后,当模块温度仍然很高时,应避免重叠,定期摆放,使变形方向一致,便于整形手术校正时装夹。

4.校正铸件的工具应采用硬质材料,表面应耐磨。对于一些面积较大的零件,应合理计算压力机或冲床吨位,避免设备浪费或力量不足。

精密铸件对机械产品的性能影响很大,质量差的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命。因此,一旦发现精密铸件变形,应及时纠正,以免精密铸件影响机械产品的性能。

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