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东莞铸造节能生产五大方法
- 2021-09-15-

东莞铸造节能生产方法

1.节约原材料,尽量回收利用。因为生产的所有原料都要消耗消耗。

2.提高管理能力,降低不合格率。例如年产量5000t的精密铸造厂,不合格铸件每降低1%,相当于生产50t精密铸件,按一吨能耗405kgee结转,一年可节约20t标煤,也就是一吨精密铸件降低4kgee能耗。

3.选择可靠性设计和提升加工工艺来发展东莞精密铸件加工工艺荣誉。一般情况下,在保证精密铸件质量的前提下,通过修改浇注系统软件,应用发烫隔热保温浇口,可以提高出口率,如果能够使出口率从60%提高到70%,就可降低14.3%的能耗。

4.选择高紧实度造型机和现代制芯专业技术,以尽可能降低铸件质量,减少剩余量的加工。实务经验压压型设计可使铸件品质优于工艺造型.一般设备造型设计可缓解3%-5%,加工余量可维持2-3毫米。在精铸生产车间,既能减轻净重,又能降低后期生产过程中的能耗。

5.选择节能的生产工艺,有效组织生产。例如:用自硬性树脂砂或表面干燥型砂代替粘土砂干燥型砂,减少风干铸型的能耗,严格调料.明确精铸钢的适宜成分.选用合理的设计方案,从铸态中清除铸件上的灰或硬颗粒,以便取消石墨化退火过程;采用铸态球铁,规定以下的断后延伸率应在铸态下获得;尽可能选用频波谐波振荡时效性加工工艺,去除减地应力的热时效性加工工艺。学习这些将提高公司的效率,节约成本。

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